最頭疼的火電廠輸煤系統粉塵污染，終于有了解決方案。

　　在火電廠輸煤系統中如何有效治理粉塵是一個技術難題，傳統的處理方法和除塵器無法很好對粉塵進行清理。

　　大量的粉塵不僅會對火電廠的文明生產造成影響，粉塵被人體吸收以后，會沉淀在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會嚴重影響職工的身體健康，甚至導致塵肺病的發生。

　　火電廠輸煤系統中的粉塵來源主要有以下幾個方面。

　　1、火電廠輸煤系統中粉塵的來源

　?。?）來煤原始含塵，在煤炭開采或加工過程中產生細小固體顆粒；

　　（2）轉運煤塵，在卸載過程中，大顆粒燃煤由于與設備等物體發生碰撞而碎裂為小固體；

　?。?）儲存煤塵，由于煤場車輛的碾壓、燃煤的風化以及煤自燃等原因，使得燃煤顆粒變小形成煤塵，該過程產生的煤塵為儲存煤塵；

　?。?）加工煤塵，在加工破碎過程中產生的煤塵為加工煤塵；

　　（5）其他煤塵，該類煤塵的特點是產生途徑多樣化，產生量隨著設備狀況不同變化較大。

　　在上述幾種煤塵來源中，來煤原始含塵、儲存煤塵、加工煤塵產生量較大，轉運煤塵和其他煤塵量較少。因此，應把控制來煤含塵、儲存煤塵、加工煤塵作為輸煤系統粉塵治理工作的重點。

　　2、火電廠輸煤系統粉塵的綜合治理措施

　　2.1 對落煤點進行密封

　　對落煤點進行密封可以有效的控制粉塵的擴散。

　　在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結構和導料槽的質量進行改進，在密封條和導料槽的截面上形成雙層結構，這樣就能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環境產生的污染。

　　還可以在導料槽的各導料板之間的結合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風量，最終實現控制粉塵、減少污染的目的。當密封條或者導料槽出現缺陷或損壞時，要及時修復，確保落煤點的密封效果。

　　要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置?，F階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導致密封條與膠帶之間產生較大的縫隙，從而出現大量漏風的現象。

　　針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導料槽和緩沖裝置三者的運行同步進行，增強密封效果。

　　2.2 對除塵設備進行加裝

　　現階段，我國制造的火電廠除塵設備一般為負壓除塵器，工作原理就是在導料槽內裝上吸塵管道，除塵器的風機通過提供負壓吸入含塵風，經過處理后再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進行處理。

　　為了進一步提高除塵效果，還可以采取以下幾種措施：

　　首先，在除塵系統中裝備除塵器時，要對整個除塵系統進行全面分析。在煤塵產量較高的地方要安裝風量也相對較大的除塵器，其它地方的除塵器只要能夠抵消誘導風量就能夠達到比較好的除塵效果，同時還能夠節約除塵設備的運行能耗。

　　其次，對吸塵風道布置還能夠進行改善。目前，負壓除塵器的吸塵風道一般設置在導料槽的上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方法對接近煤流上表層和夾雜在含塵風中的粉塵效果不理想。

　　因此，在對吸塵風管進行布置時，要盡可能的設計成無死角、大坡度的模式，同時少采用水平管段。

　　第三，對粉塵的回收處理方法進行改進。在改進回收粉塵的方法中，布袋式的干式除塵法效果比較好。

　　布袋式的除塵法能夠對干燥的粉塵進行收集，并存放進除塵箱內，當除塵箱內的粉塵達到一定數量時，再將這些粉塵進行加濕，然后送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對環境的污染。

　　布袋式的粉塵回收處理方法不僅容易控制加水量，效果也很好。干燥的粉塵在除塵箱內便于貯存、不會結塊，而且用水量較少，不存在污水。

　　2.3、對燃煤的加濕過程要合理控制

　　空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態密切相關，對煤塵進行加濕時可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：

　　首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數量要盡量全面覆蓋揚塵區域，并適量交叉。

　　其次，在對水噴淋系統進行設計時，還要考慮噴淋系統的壓力穩定性，霧化效果只有在穩定的壓力下才能夠達到最好。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中的雜質堵塞噴頭。

　　第三，在對水噴淋系統進行設計時，采用的控制方式一定要便于對水量的控制，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據燃煤的具體情況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設備的正常運行造成影響。

　　比如，導致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成鍋爐損失熱量，從而對機組的經濟性造成影響。

　　第四，水噴淋的除塵設備在布置時應設立在輸煤系統的初始環節中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其后多次的轉載過程中有效的抑制粉塵的產生，使粉塵的控制取得事半功倍效果。